海信宽带智能工厂全球产能夺魁

2017-12-20 11:42 来源: 第一财经 
海信  

  说起智能制造,很多人的第一印象可能是汽车、钢铁、服装等大物件。殊不知,只有优盘大小的高科技产品光模块也已实现了智能制造。近年来,海信宽带多媒体技术有限公司早早布局智能制造,如今尝到了变革带来的“甜头”:不靠人海战术,却做到了光模块每年生产3000万支,产能全 球最大。

  为什么要智能制造?

  “人海战术”不是长久之计

  从传统的人工制造升级到智能制造,海信宽带多媒体技术有限公司早早进行了布局。这种调整除了政策导向和集团战略等外部因素以外,还有一个内部驱动力——人力成本。

  原来,虽然光通信器件技术含量高,但它的生产主要依赖“人海战术”,属于劳动密集型行业。“一个光通信器件,由上百个零部件组成,需要经过几十道工序。”青岛海信宽带多媒体技术有限公司合作总监张华博士说,中国的人力成本是在逐渐上升的,人口红利及生产成本优势也将逐渐消失。“怎样才能使中国的制造业真正地走出去冲到国际的前沿?我们认为智能制造业是一个关键的因素。”张华认为。

  如何智能制造?

  70%以上的自动化设备为自主研发

  机器换人不是一蹴而就的。海信宽带多媒体技术有限公司先经历了由单纯的人工制造走向半自动化的制造,后来由半自动化转向全面的自动化。

  “半自动的时候,制造对人员的依赖性是非常大的。新员工上岗以后要经过培训才能成为熟练的工人。如果是全自动的话,我们对人员的依赖性就会大大降低,生产效率基本上不受一线员工流动的影响,提升我们的交付能力。另外,机器换人也能给我们带来产品质量的提升,产品性能的一致性会得到大量的改善。”

  最直观的一个变化就是良率大幅度的提升。张华举例说,半自动化时产品的良率受员工熟练程度的影响比较大,全自动时产品的良率几乎是100%。“我们所谓的UPH,每个小时能够出产多少个产品,全自动以后几乎是提升了一倍。”

  值得注意的是,海信宽带智能工厂还专门打造了一个自动化设备研发团队。据了解,海信宽带智能工厂自动化占比已达80%,其中70%以上的自动化设备为自主研发。

  “自主研发制造设备的好处首先是设备采购费会大大降低。拿自动化的激光焊接机来说,如果外购的话,就是激光光源设备拖着一台耦合设备。如果自己制造,可以一拖二,设备费会降低72%,占地面积减少27%。如果说同样的设备我们需要采购几十台的话,一年我们能节省数千万的资金。”

  同时,自制设备可以避免核心工艺的外泄,缩短产品开发周期。“自制设备可以完全定制化地去生产和制造,因为我们知道产品更需要什么样的设备,提升生产效率。”

  智能制造的未来

  “打造光通信器件的智能工厂”

  据了解,海信宽带多媒体技术有限公司于2003年成立,市场占有率已经达到了世界第六、国内第一。其中接入网光模块单项产品已经连续六年全球第一、市场占有率第一。“出货能力也是我们的核心竞争力,我们现在光模块的产能每年可以做到3000万支。我们可以毫不夸张地说,这个产能应该是全球最大的了。”

  做到这一点,智能制造的转型功不可没。

  海信宽带多媒体技术有限公司已经初步尝到智能制造带来的“甜头”。但它的“野心”并不止于此。

  张华表示,海信宽带智能工厂已经实现了初步的“智能制造”——即机器换人,下一步的目标则是实现整条产品线的智能化,实现整条流水线的自动化,尽可能多的减少人工的介入。“我们借助设备的自动化、线体的自动化,以及数据分析、数据展现的技术,最终希望打造一个光通信器件的黑灯工厂,人员几乎就没有。”

  如今,海信宽带智能工厂已是智能制造的标杆企业。2017年3月,青岛市委市政府组织的“青岛制造”推进大会观摩团曾到海信宽带智能工厂进行现场观摩。

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