· 世界上最先进的液晶生产线
液晶生产车间的保密措施极其严格，参观人员所能进入的只有一些固定的开放点（不让拍照），即使是工厂员工也不能随意活动。所以最精彩的这一部分小编只能口述了。
龟山液晶面板生产车间工人极少，基本上是属于全自动操作。无人运输车在工厂中央运行，它们在各楼层中央纵向约350m的范围内沿着预设的轨道从右向左的转圈行驶，由于是单行线所以不能超车，有的车没载到玻璃母板只能空载行驶，它们的最快时速为7.2km/小时，看上去慢吞吞的比较好玩，每辆车最多可以装载60片第8代线的玻璃母板。
为了驱动液晶分子，在制造面板的时候要在面板中加入纳米级的薄膜晶体管电路，这一过程对环境的洁净度要求极高，因为如果有一颗灰尘进入，就会形成致命的坏点。这一块区域属于无人区，只有需要维修时才有工人进入，它的洁净等级达到10级，是龟山工厂中最干净的地方。在无人车送货的出入口处安装有类似快门的自动门，当车通过后立刻封闭，这样才能最大程度的保持室内的洁净程度。
无人车将母板送到彩色滤光片生产线后，由生产线上的机器手将母板从箱子里一块一块取出，然后分配给各个生产线。
制造液晶面板的玻璃母板是超精密玻璃板，其表现的凹凸大约只有普通窗用玻璃的2000分之一。这些母板的加工工序主要分为：为TFT(薄膜晶体管)、滤色片以及成品三道工序。
这是龟山第2工厂生产的第8代玻璃板
TFT工序需要十分精细，要把巨多的TFT(薄膜晶体管)安装在玻璃板上形成一个一个的像素点，然后涂曝光性注册(树脂)膜，然后进行曝光，再进行冲洗处理。而滤色片工序则重新采用了的喷墨式技术，这样可以在大幅度降低成本的情况下正常生产。
一个母版上需要安装如此多的TFT原件
在这些工序完成之后，玻璃板就会给搬走，在近300mm的搬送过程全部通过计算控制的搬送车完成，完全不需要人工操作。搬送车的重量约有800kg，一次可以最大装载60张玻璃板，每张玻璃板的重量约为10KG，因此最大装载800KG。不过该车最大可搬运1.4吨重量。
除此以外，在工厂内还引进了在生产中专门进行单张玻璃板转移的机器人以及进行翻转的机器人，并且这些操作都是在10级clean room环境中进行生产。
接下来的工序就是将两张玻璃板贴在一起，两层板之间只有3微米夹层用于存储液晶。这时玻璃板将会涂上一怪粘合剂将TFT玻璃基板与滤色片玻璃基板粘合在一起。在这时，两块玻璃板之间的间隙约为约5微米，这个只有头发的20分之一大小。在这个方面液晶使用量以及滴入时间夏普都拥有其独有的技术。到此，液晶面板的生产就完成了。
夏普龟山工厂是世界上唯一一个既生产液晶面板同时还制造液晶电视机的工厂，液晶电视的装配比生产液晶面板要简单很多，对工厂车间的要求也相对要低，但是总的下来也会经过不少工序。装配电视首先给液晶面板添加背光组件，然后是驱动电路，然后是添加框架，扬声器，外壳等。组装完成后还要经过接收电视信号检测，恒温运行检测，如果一切检测合格就会被送去包装，成为成品AQUOS电视。
液晶电视成品在检测
感言：其实小编从一入道开始就听说“夏普龟山屏”，但是一直只会在意它的技术指标；在实际参观完龟山工厂后，我认为“夏普屏”不光代表着最先进的液晶生产工艺，最优质的液晶电视面板，也代表着世界最环保最负责的企业，同时它还体现了日本人近乎死板的认真精神。在这里小编不想拿正在起步的国内企业和夏普来相比，但我相信每个人应该都应该看清我们和世界最顶级的企业之间的差距。中国虽然是世界工厂，但不是世界最先进的工厂，在成为最强之前我们还有很长的路要走，我们应该戒骄戒躁、脚踏实地的在这条路会很艰辛的路上坚持走下去。
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