江苏常发：80平车间走出的“两器”大王

　　“20年前，黄小平创建了（江苏常州武进）礼嘉镇建东木器厂，它就是常发集团的前身。那是一个只有十几个人的小厂，车间只有80平方米左右，生产的产品是木制包装箱。”2008年5月6日，在江苏常发制冷股份有限公司（以下简称常发制冷）的会议室里，总经理黄善平对《电器》记者回忆说。

　　20年后的今天，黄小平成为常发集团董事长兼总经理，曾经的那个十几个人的小厂，已成长为横跨内燃机、农业装备、制冷器材、房地产业、年销售收入达55亿元的综合性产业集团。其中，以制冷为主的常发制冷2007年的销售额达到13.5亿元，在国内“两器”（空调、冰箱用蒸发器及冷凝器）行业中居第一位，全球居第三位。

　　“两器”产品的“集大成者”

　　“我们1991年开始进入制冷领域，当时的产品是铜铝接头，为常州蒸发器厂配套。一年以后，我们开始自己生产蒸发器。”黄善平说，“我们为当时的‘香雪海’和刚刚进入中国的‘美泰克’都做过‘两器’配套。”

　　数据表明，在这短短的十几年里，常发制冷发展迅猛。2005年，常发制冷的销售额还只有6.8亿元，而到了2007年，这一数据几乎整整翻了一番，其中出口销售2500多万美元。目前，常发制冷不但是国内产量最大的“两器”生产厂家，也是“两器”品种最全的生产厂，可谓“两器”产品的“集大成者”。众所周知，每个冰箱整机企业所配套的蒸发器都有各自的特点，蒸发器也因此分为吹胀式、丝管式、翅片式等不同类型，而常发制冷能生产目前冰箱企业采用的所有类型的蒸发器产品。

　　常发制冷常务副总经理于海丰告诉《电器》记者：“因为每种蒸发器产品的设备和工艺有可能完全不同，所以常发制冷下设分厂，每个分厂生产一种产品。在（常州武进）礼嘉镇，我们共有七个分厂，除其中一个分厂是前期准备分厂外，其他都是成品分厂。在常州新区，我们还有三个分厂，在安徽合肥，我们也有一个分厂，专门为美的荣事达和美菱配套。”

　　靠技术安身立命

　　“与其他‘两器’企业相比，我们的成本可能稍高，但是产品质量要更稳定。所以注重产品质量的企业更愿意用我们的产品。”于海丰说，“比如博世西门子生产的冰箱产品中，约有九成都是配套我们的‘两器’。”

　　于海丰告诉《电器》记者，目前，常发制冷主要的国内客户有海尔、海信、美的、新飞、荣事达，而国外的客户除博世西门子外，还有伊莱克斯、GE、三星、三洋、松下、LG等，国外客户遍及全球24个国家。

　　于海丰说，产品质量稳定是常发制冷立足的基础，而这又得益于近几年公司加大了技术改造和扩大生产能力的投资。“这是一个劳动力密集型行业，但是，我们一直致力于一些生产环节的自动化，减少员工数量，这既可以保证产品质量的稳定性，也可以降低劳动力成本。2008年，通过技术改造，我们计划减少员工200～300人。很多生产工艺和设备是我们自己研发的。”于海丰对《电器》记者说，除此之外，常发制冷还有几十名技术人员专门研究原材料替代，“这可以通过降低成本给企业带来效益”。
　　
　　据《电器》记者了解，国内最早的一台无氟冰箱的蒸发器就诞生在常发制冷，由常发制冷研制的吹胀式单面胀技术也填补了国内空白，并获2005年省级科技进步奖二等奖。2004年，常发制冷投入1000多万元建立了技术开发和中心实验室，使产品开发能力达1000多个品种，能满足全球各地各种型号的制冷设备所需要的蒸发器、冷凝器的研制、开发和生产。在为整机厂配套的同时，在产品设计与开发的基础上，常发制冷还不断进行技术工艺的创新及新类型、结构品种的产品开发。如：翅片式热交换器生产技术的改造、丝管式蒸发器自动弯管机的制作、吹胀板连续退火炉的改造等，其中，用于吹胀式铝板的连续退火设备已获得国家专利（证书号：898982）。

　　快速发展后的“短板”

　　企业在快速发展，但企业的领导层还保持着清醒的头脑。“企业发展过快，就在很多环节出现了断档。最关键的就是人才。”常发集团副董事长谈乃成对《电器》记者说，“与博世西门子这样的企业合作，也带给我们很大启示。其实，博世西门子在中国的成功，关键是因为他把一个完整有效的系统带到了中国。常发要想进一步发展，打造这样一个系统是关键。”

　　打造系统的关键无疑又是人才。于海丰就是最早引进的人才之一，他在常发制冷的第一个职务是总经理助理，负责企业管理。于海丰说，近两年，常发制冷在制度建立上花费了很大力气：“2007年以后，我们开始给每个工作岗位制订工作手册，与绩效挂沟，并且规范了员工待遇和用工管理。在此之前，就连总经理都是一年364天上班。”

　　效果是显而易见的。于海丰说：“规范管理有利于引进人才。实际上，2007年的时候，公司引进的人才还很少。而到了2008年就突然增多了。”

　　快速发展的常发制冷在2008年还有一件大事，即争取年内上市。而通过上市拿到的资金用途也很实在。黄善平告诉《电器》记者，资金将主要用于向“两器”产品的上游发展：“我们将投资1.8亿元，建立自己的铝板和铝箔生产线，年产能在3万吨。预计2009年会全面投产。”同时，2008年，为保证产品质量的稳定性，常发制冷还将致力于与“两器”产品的上游企业结成战略合作伙伴关系。

　　很显然，常发制冷的领导层为了保证企业今后健康发展，要在2008年给它降降速了。“2008年，常发制冷的销售目标是15亿元，2009年是16亿元。在公司的五年规划中，我们的目标是建成世界上最大的、产品质量最高的、顾客满意度最好的空调、冰箱换热器生产企业。”黄善平说。